تتطلب العديد من الأجزاء معالجة ما بعد الإنتاج. بينما ستكون بعض مناطق القالب مرئية ، من المهم تجنب هذه المواقع إذا كانت مستحضرات التجميل تمثل مشكلة. ستحتاج هذه المناطق إلى معالجة إضافية لإزالة المواد وتلبية متطلبات التسامح. من الناحية المثالية ، يجب وضع هذه المناطق الحرجة على جانب واحد من القالب. ومع ذلك ، قد تتطلب بعض الأجزاء معالجة ما بعد الإنتاج. فيما يلي بعض النصائح للتشغيل الآلي الناجح بعد الإنتاج. بشكل عام ، يجب وضع الأضلاع عند زوايا وحواف الجزء.

لمنع الانكماش بعد التصلب ، يمكن استخدام آبار الفائض. يمكن عمل أنماط كبيرة الحجم من خلال تطبيق قاعدة تسمح بعامل كبير الحجم بنسبة 5٪. عند إنشاء نمط يتطابق مع جزء موجود ، من المهم قياس وبناء الجزء بنفس الحجم والشكل. سيضمن ذلك انكماشها إلى الحجم المناسب. أثناء عملية التبريد ، يجب تبريد الجزء تمامًا.

تعتبر الأنماط كبيرة الحجم اعتبارًا مهمًا في عملية التمثيل. تسمح الأنماط كبيرة الحجم بمعدن منصهر إضافي أثناء عملية التصلب. غالبًا ما يتم صنع هذه الأنماط كبيرة الحجم بقاعدة الانكماش ، والتي تستلزم جعل تجويف القالب أكبر قليلاً من الصب الفعلي. تُقاس القاعدة بشكل أساسي بالنسب المئوية ، بحيث لا يكون الجزء صغيرًا جدًا أو كبيرًا جدًا. إذا تم إنشاء نمط لمطابقة جزء موجود ، فسيتم إنشاؤه باستخدام قاعدة الانكماش.

آبار الفائض مهمة لمنع الصب من الانكماش أكثر من اللازم. إذا كانت البئر الفائضة مملوءة بمعدن مصهور ، فستكون النتيجة جزءًا رقيقًا جدًا أو سميكًا جدًا. توفر هذه الآبار الفائضة معدنًا ذائبًا إضافيًا أثناء عملية التصلب. عندما يبرد الصب ، يتم توصيل الفائض بالجزء ويجب إزالته. المواد التي تتدفق عبر القنوات لا تملأ القنوات ، لذلك يجب ألا تكون كبيرة جدًا.

الأنماط المتضخمة هي اعتبار آخر. ستقلل الأنماط المتضخمة من التشويه الناجم عن عملية التصلب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تشكيل هذه الأنماط كبيرة الحجم أيضًا لتقليد الأجزاء الموجودة. بشكل عام ، الأنماط كبيرة الحجم ليست مثل القوالب القياسية ، ولكنها مصممة لتناسب الجزء الحالي. سيؤدي ذلك إلى زيادة فرص نجاح التمثيل بأقل قدر من التغيير المادي. لذلك ، تأكد من استشارة أحد المتخصصين للحصول على مزيد من المعلومات. سيكونون قادرين على مساعدتك في الحصول على الصب المناسب لاحتياجاتك.

تعتبر الأنماط كبيرة الحجم مهمة أيضًا في منع الانغلاق البارد. تساعد آبار الفائض المنتج على الانكماش. من خلال جعل الجزء أصغر ، يمكن منع آبار الفائض. بدلاً من ذلك ، تم تصميم آبار الفائض للحفاظ على المعدن المنصهر داخل القالب. عندما يفيض القالب ، يتم إنشاء ثقب صغير في المنتصف ، مما يجعله أقل عرضة للتشقق. كلما كان الثقب أصغر ، كلما زاد تدفق المعدن المنصهر إلى التجويف