عيوب أجزاء صب الرمل سبائك الألومنيوم

في عملية صب الرمل ، يتم ترسيب مزيج من الرمل والراتنج المتفاعل للحرارة في نمط ساخن. إنه مرن من حيث وقت العمل ويمكن أن ينتج أقسام جدار رقيقة تصل إلى 4 مم. تُستخدم هذه العملية عادةً لأحجام إنتاج كبيرة ، ويمكن فعليًا سكب جميع أنواع السبائك المصبوبة في الرمل. يمكن صب أي سبيكة قابلة للذوبان في الرمل تقريبًا باستخدام هذه العملية.

حدود صب الرمل

هذه العملية ليست مثالية دائمًا ، حيث يمكن أن تؤدي إلى أجزاء غير منتظمة الأبعاد مع تشطيب سطحي رديء. تعاني الأجزاء أيضًا من المسامية والانكماش ، وقد تحتاج إلى مزيد من التشطيب لتحقيق المظهر المطلوب. على الرغم من القيود المفروضة على صب الرمل ، فإن العديد من المصممين والمصنعين راضون عن النتائج النهائية. ومع ذلك ، يجب مراعاة بعض عيوب أجزاء صب الرمل المصنوعة من سبائك الألومنيوم قبل المتابعة.

العملية بسيطة نسبيًا ، لكن ميكانيكي CNC المعتمدين يحتاجون إلى معرفة كيفية العمل مع مواد صب الرمل المصنوعة من سبائك الألومنيوم. بسبب العديد من مراحل التغيير ، من المهم عمل نماذج أولية قبل الذهاب للإنتاج بالجملة. من المهم العمل عن كثب مع فريق التصميم لضمان تلبية النتيجة النهائية لجميع توقعاتك. شركة متخصصة في صناعات السيارات والطيران تقدم أجزاء مسبوكة من الألومنيوم عالية الجودة مع تحول سريع وأسعار فعالة من حيث التكلفة.

تكلفة صب الرمل

تتطلب أجزاء الصب بالقالب استثمارًا أكبر بكثير من صب الرمل. يمكن أن يكلف قالب واحد ما يزيد عن 45000 دولار ، بينما يمكن أن يصل سعر 200 قطعة من الرمل إلى 18000 دولار. علاوة على ذلك ، يمكن أن تستغرق الأدوات اللازمة لإنتاج أجزاء مصبوبة ما يصل إلى اثني عشر أسبوعًا ، مما يجعلها خيارًا أكثر تكلفة بشكل عام. ومع ذلك ، فإن صب الرمل له مزاياه.

إلى جانب كونه غير مكلف ، فإن صب الرمل من الألومنيوم يوفر العديد من المزايا. بالمقارنة مع الأجزاء المختومة ، فإن الألمنيوم يمثل ثلث الوزن ، مما يقلل من تكاليف المعالجة. يمكن أن يكون المعدن مؤكسدًا أو مطليًا بالكهرباء أو مطليًا بالبودرة. سبائك الألمنيوم أرخص أيضًا في الإنتاج لأنه يمكن تغطيتها. يسمح صب الرمل أيضًا بالتعديل دون الحاجة إلى إنشاء قوالب فولاذية.

تكلفة أدوات صب الرمل منخفضة نسبيًا. اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء ، يمكن أن يتكلف النمط النموذجي المصبوب بالرمل ما بين 500 دولار و 7500 دولار. يمكن أن تكلف أداة الصب في أي مكان من 7500 دولار إلى 75000 دولار. يمكن أن تكون تكاليف صب الرمل أعلى من تكلفة صب القوالب ، لكن العملية أرخص من العديد من طرق صب المعادن الأخرى. بالإضافة إلى الصب المنخفض التكلفة ، فإن صب الرمل بسبائك الألومنيوم أرخص أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني.

فعالية عملية صب الرمل

يمكن تعزيز فعالية عملية صب الرمل لسبائك الألومنيوم من خلال استخدام فلزات مختلفة قشعريرة في فترات مختلفة من عملية صب الرمل. تتمتع القشور المعدنية بالقدرة على زيادة سيولة السبيكة عن طريق تقليل فقد الحرارة. الفحص الهيكلي الدقيق متاح أيضًا في خطوتين. سيكون الفحص الهيكلي الدقيق لسبك الألومنيوم النهائي مفيدًا في تحديد ما إذا كان الصب سليمًا وليس به عيوب.

يتكون القالب الرملي من صندوقين أساسيين ، كل منهما به تجويف مصبوب بنموذج بلاستيكي ثلاثي الأبعاد. ثم يتم ملء القالب بخليط غاز واقي لمنع الأكسدة. سبيكة المغنيسيوم الموجودة في المغنيسيوم النقي أكثر تفاعلاً من السبائك التقليدية. فشلت رمال العفن المحتوية على الزيت في إعطاء النتائج المرجوة. تفاعلت هندسة العينة الأسطوانية بشكل مكثف مع رمال الصب ، مما أدى إلى تغير لون سطح الصب.

تكلفة صب القالب الدائم

تعتبر تكلفة عملية القوالب الدائمة عاملاً مهمًا يجب مراعاته. الأدوات والتطوير مكلفان لهذا النوع من العمليات. ومع ذلك ، فهي تنتج أجزاء بخصائص ميكانيكية أفضل وهيكل حبيبات أدق من صب الرمل. فائدة أخرى من صب القالب الدائم هي أنه يمكن إعادة استخدامها ، مما يجعلها عملية مثالية للمسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكنها أيضًا إنتاج أجزاء ذات أشكال وتصميمات معقدة ، وله تشطيب محسّن للسطح.

تقدم القوالب الدائمة العديد من المزايا على صب الرمل أو الاستثمار. تكلفة القطعة أقل بكثير مع القوالب الدائمة. أيضًا ، توفر النوى المستهلكة ميزة مرونة التصميم الكبيرة. وعلى الرغم من أن القوالب الدائمة ليست مرنة مثل المسبوكات الرملية ، فإن المنتج النهائي سيكون أقوى وأخف وزناً ويتمتع بعمر إجهاد أفضل. يتم تحديد تكلفة مصبوبات القوالب الدائمة لأجزاء صب سبائك الألومنيوم من خلال تعقيد الجزء وتعقيد تصميم الصب.